湖南衡安名皓检测有限公司
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湖南科力尔电机股份有限公司职业病危害因素现状评价
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衡安公司评价报告信息网上公开表
一、 评价报告基本情况
报告编号 | HAOHZP-2015-004 | 评价类别 | 现状评价 |
项目名称 | 湖南科力尔电机股份有限公司职业病危害因素现状评价 | ||
报告编制人 | 吕保龙 | ||
评价单位 | 衡阳市衡安职业卫生技术服务有限公司 | ||
建设单位 | 湖南科力尔电机股份有限公司 | ||
建设单位联系人 | 陈建华 | 项目地理位置 | 湖南省祁阳县黎家坪镇南正北路号 |
现场调查人员 | 吕保龙 | ||
调查时间 | 2015年8月19日 | 建设单位陪同人 | 陈建华 |
采样检测人员 | 李润环、唐华利 | 建设单位陪同人 | 唐平 |
采样检测时间 | 2016年1月1日 | ||
评审专家 | 邓超群、黄斌、陈平 | ||
评审时间 | 2016年5月25日 | ||
二、单位简介
湖南科力尔电机股份有限公司（以下简称：用人单位）从事罩极电机和贯流风机研发、制造和销售多年，在罩极电机和贯流风机的研发和制造方面积累了丰富的经验；目前，用人单位罩极电机的技术、品质水平居国内领先水平。湖南科力尔电机股份有限公司原名为湖南黎海微电机有限公司，于1992年04月正式成立，建于湖南省祁阳县黎家坪镇南正北路；顺应国家大力推进民营化改革形势，于2001年08月成立了湖南科力电机股份有限公司，并以3350多万收购了湖南黎海微电机有限公司全部资产；于2015年11月更名为湖南科力尔电机股份有限公司。
三、用人单位存在的职业病危害因素及检测结果
用人单位存在的主要职业病危害因素分析如下：
用人单位存在的主要职业病危害因素汇总表
序号 | 工序 | 职业病危害因素 | 产生原因 | 存在 形态 | 存在地点 | |
一、生产单元 | ||||||
a）微型罩极电机生产单元 | ||||||
1 | 垫片 | 清洗 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 垫片清洗过程 | 液态、气态 | 零件厂房清洗作业旁 |
噪声 | 超声波清洗机等设备运行 | - | ||||
2 | 冲垫片 | 噪声 | 冲压机运行及硅钢卷料落料碰撞等 | - | 零件厂房冲压作业旁 | |
3 | 支架组件 | 支架成型、去毛刺 | 氧化铝粉尘、氧化锌 | 铝、锌合金熔化、压铸过程 | 固态 | 零件厂房压铸区 |
高温 | 高温设备运行 | - | ||||
噪声 | 压铸机等设备运行 | - | ||||
铝合金粉尘、锌合金粉尘 | 去毛刺修整过程 | 固态 | 零件厂房压铸修模作业 | |||
4 | 钻孔、攻丝 | 噪声 | 钻床、攻丝机等设备 运行 | - | 零件厂房支架钻孔、攻丝作业旁 | |
5 | 支架 清洗 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 支架清洗过程 | 液态、气态 | 零件厂房清洗作业旁 | |
噪声 | 超声波清洗机等设备运行 | - | ||||
6 | 轴承 清洗 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 轴承清洗过程 | 液态、气态 | 零件厂房托盘清洗房 | |
7 | 轴承 注油 | 润滑油 | 轴承注油过程 | 固态 | 零件厂房注油室 | |
噪声 | 轴承注油过程 | - | ||||
8 | 弹片成型、轴承盒成型 | 噪声 | 冲压机运行及硅钢卷料落料碰撞等 | - | 零件厂房冲压作业旁 | |
轴承 铆压 | 噪声 | 油压机等设备运行 | - | 零件厂房支架铆压作业 | ||
9 | 转子组件 | 开卷、冲片 | 噪声 | 车床、冲床运行及硅钢卷料落料碰撞等 | - | 零件厂房冲压作业旁 |
10 | 压铸去披锋 | 氧化铝粉尘、氧化锌 | 铝、锌合金熔化、压铸过程 | 固态 | 零件厂房压铸区 | |
高温 | 高温设备运行 | - | ||||
噪声 | 压铸机等设备运行 | - | ||||
11 | 整形、挤孔 | 噪声 | 油压机等设备运行 | - | 零件厂房整形、挤孔 | |
12 | 转子粗、精车 | 铝合金粉尘、锌合金粉尘 | 粗、精车加工过程 | 固态 | 零件厂房转子区粗、精车加工区 | |
噪声 | 粗、精车加工过程及精密平面磨床运行 | - | ||||
13 | 压转轴 | 噪声 | 油压机等设备运行 | - | 零件厂房压转轴作业 | |
14 | 清洗、烘干 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 压轴转子清洗过程 | 液态、气态 | 零件厂房转子清洗烘干房 | |
高温 | 高温设备运行 | - | ||||
噪声 | 喷淋清洗机运行及吹水过程 | - | ||||
15 | 检验、校直 | 噪声 | 检验、校直等设备运行 | - | 零件厂房检验、校直 | |
16 | 防锈、装盘 | 防锈油 | 涂防锈油过程 | 液态 | 零件厂房防锈、装盘 | |
17 | 定子组件 | 卷料开卷分条 | 噪声 | 开卷机等设备运行 | - | 零件厂房冲压作业旁 |
18 | 高速冲冲压 | 噪声 | 高速冲床运行及硅钢卷料落料碰撞等 | - | 零件厂房冲压作业旁 | |
19 | 铜短路环冲压 | 噪声 | 冲床等设备运行 | - | 零件厂房冲压作业旁 | |
20 | 短路环入定子焊接、整形 | 氧化铝粉尘、铜烟 | 氩弧焊焊接过程 | 固态 | 零件厂房定子区短路环焊接 | |
噪声 | 氩弧焊焊接过程 | - | ||||
21 | 定子静电涂覆 | 其他粉尘 | 投加造成逸散 | 固态 | 静电涂覆房 | |
高温 | 高温设备运行 | - | ||||
噪声 | 自动静电涂覆机等设备运行及自动喷涂过程 | - | ||||
22 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇 | 浸漆过程 | 液态、气态 | 零件厂房浸漆房 | ||
噪声 | 浸漆过程 | - | ||||
23 | 线包组件 | 绕漆 包线 | 噪声 | 绕线机等设备运行 | - | 装配联合厂房绕线房 |
24 | 投线包 | 噪声 | 流水线传送带运行 | - | 装配联合厂房线包车间 | |
25 | 浸锡 | 二氧化锡 | 浸锡过程 | 固态 | 装配联合厂房线包车间 | |
26 | 压接 线柱 | 噪声 | 气压机等设备运行 | - | 装配联合厂房线包车间 | |
27 | 刷漆 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇 | 刷漆过程 | 液态、气态 | 装配联合厂房线包车间 | |
28 | 副定子入骨架 | 噪声 | 气压机等设备运行 | - | 装配联合厂房线包车间 | |
29 | 塑、灌封电机灌胶 | 噪声 | 灌胶机、注塑机等设备运行 | - | 装配联合厂房线包车间 | |
30 | 电机装配 | 压主副定子 | 噪声 | 气压机、油压机等设备 运行 | - | 装配联合厂房总装车间 |
31 | 打螺钉 | 噪声 | 电啤机、气啤机等设备 运行 | - | 装配联合厂房总装车间 | |
32 | 刷防 锈油 | 防锈油 | 刷防锈油过程 | 液态 | 装配联合厂房总装车间 | |
b）贯流风机生产单元 | ||||||
1 | 风轮组件 | 中盘、叶片落料 | 噪声 | 冲压机运行及铝板落料碰撞等 | - | 零件厂房冲压区 |
2 | 中盘 滚压 | 噪声 | 车床等设备运行 | - | 零件厂房气压作业 | |
3 | 测摆动 | 噪声 | 风叶的摆动过程 | - | 零件厂房测摆动作业 | |
4 | 钢轴、铝套配铆 | 噪声 | 气压机等设备运行 | - | 零件厂房气压作业 | |
5 | 风轮组 件配铆 | 噪声 | 油压机等设备运行 | - | 零件厂房气压作业 | |
6 | 校直 | 噪声 | 轻敲校直过程 | - | 零件厂房校直作业 | |
7 | 测、校风轮跳动 | 噪声 | 检测、校正设备运行 | - | 零件厂房跳动作业 | |
8 | 风筒动平衡测试 | 噪声 | 检测设备运行 | - | 零件厂房平衡作业 | |
9 | 外壳组件 | 围板落料、压边压凸、翻孔冲孔、折弯成型、挡板成型、挡板成型、挡板冲孔、舌板落料、成型和冲孔 | 噪声 | 冲压机运行及铝板、贴片落料碰撞等 | - | 零件厂房冲压区 |
9 | 外壳 铆压 | 噪声 | 铆压机等设备运行 | - | 零件厂房气压作业 | |
10 | 安装板 | 裁剪 分片 | 噪声 | 裁剪机运行及对钢片落料碰撞等 | - | 零件厂房冲压区 |
11 | 安装板 落料 | 噪声 | 冲压机运行及对钢片落料碰撞等 | - | 零件厂房冲压区 | |
c）轴芯制造单元 | ||||||
1 | 下料 | 噪声 | 下料机运行及与轴芯料摩擦 | - | 轴芯车间 | |
2 | 磨平面、粗磨、车丝胚台阶、滚M4螺纹 | 切削液 | 磨平面、粗磨、车丝胚台阶、滚M4螺纹过程 | 液态 | 轴芯车间 | |
噪声 | 磨平面设备、粗磨设备、车床、滚螺纹设备运行 | - | ||||
3 | 热处理 | 氨 | 热处理过程 | 液态、气态 | 热处理房 | |
高温 | 高温设备运行 | - | ||||
噪声 | 网带淬火炉等设备运行 | - | ||||
4 | 精磨、磨双台阶、磨螺纹台阶 | 切削液 | 精磨、磨双台阶、磨螺纹台阶、抛光过程 | 液态 | 轴芯车间 | |
噪声 | 精磨设备、磨双台阶设备、磨螺纹台阶、抛光机设备运行 | - | ||||
6 | 清洗 | 防锈油 | 清洗过程 | 液态 | 轴芯车间 | |
7 | 套丝 | 噪声 | 套丝设备运行 | - | 轴芯车间 | |
d）工模制造单元 | ||||||
1 | CNC钻铣磨 | 乳化液 | CNC钻铣磨加工过程 | 液态 | 模具车间 | |
噪声 | CNC钻铣磨等设备运行 | - | ||||
2 | 热处理 | 高温 | 高温设备运行 | - | 模具车间 | |
3 | 平磨 | 噪声 | 平板磨床运行及与板料摩擦 | - | 模具车间 | |
4 | 线切割 | 乳化液 | 线切割加工过程 | 液态 | 模具车间 | |
噪声 | 线切割等设备运行 | - | ||||
二、公辅单元 | ||||||
1 | 供电 | 工频电场 | 变压器、配电柜变配电过程 | - | 总部区域、罩极电机工厂区域的变配电站 | |
2 | 供气 | 噪声 | 螺杆空气压缩机等设备运行 | - | 总部区域生产辅助用房、罩极电机工厂区域空压站 | |
3 | 贮运 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 贮存过程中，因包装桶不严或损坏 | 液态、气态 | 罩极电机工厂区域化学品库 | |
4 | 维修 | 砂轮磨尘 | 砂轮的维修作业 | 固态 | 零件厂房砂轮房 | |
噪声 | 砂轮的维修作业 | - | ||||
用人单位职业病危害因素检测结果汇总如下：职业病危害因素检测结果汇总表
序 号 | 职业病危害因素种类 | 职业病危害因素名称 | 定点检测 | CTWA及LEX，8h检测 | CTWA及LEX，8h合格率 | ||
检测点数 | 超标点数 | 检测数量 | 超标数量 | ||||
1 | 化学有害 因素 | 砂轮磨尘 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% |
2 | 氧化铝粉尘 | 6 | 0 | 6 | 0 | 100% | |
3 | 铝合金粉尘 | 5 | 0 | 5 | 0 | 100% | |
4 | 铜烟 | 3 | 0 | 3 | 0 | 100% | |
5 | 苯 | 4 | 未检出 | 4 | 未检出 | - | |
6 | 甲苯 | 4 | 0 | 4 | 1 | 75% | |
7 | 丙酮 | 4 | 0 | 4 | 0 | 100% | |
8 | 乙酸乙酯 | 4 | 0 | 4 | 0 | 100% | |
9 | 乙酸丁酯 | 4 | 0 | 4 | 0 | 100% | |
10 | 正丁醇 | 6 | 0 | 6 | 0 | 100% | |
11 | 二氧化锡 | 3 | 0 | 3 | 0 | 100% | |
12 | 氨 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% | |
13 | 物理因素 | 噪声* | 77+4（个体） | - | 77+4（个体） | 33+0（个体） | 42.9% |
14 | 工频电场* | 2 | 0 | - | - | 100% | |
注：（1）表中标注*的为等效连续平均强度的概念，（2）表中苯为排除性检测。 | |||||||
四、评价结论与建议
用人单位职业病危害现状评价分项结论职业病危害现状评价分项结论
项目 | 判断 | 存在问题简要说明 |
总平面布局和设备布局 | 符合 | - |
建筑卫生学 | 基本符合 | 零件厂房压铸区、零件厂房压铸修模区、零件厂房支架打磨区、模具车间CNC钻铣磨作业区、模具车间线切割作业区等作业场所照度检测结果不符合相关要求。 |
职业病危害因素 | 基本符合 | 零件厂房浸漆房甲苯超标，零件厂房、冲压车间、轴芯车间、装配联合厂房、模具车间部分岗位噪声LEX,8h值超标。 |
职业病防护设施 | 基本符合 | a）通过现场调查及从本次评价检测结果来看，零件厂房浸漆房作业区、线包间线包浸漆作业区甲苯浓度较高或超标，浸漆房、线包间设置机械通风装置不能及时将甲苯排出作业场所。 b）通过现场调查，浸漆房、线包间存在物料桶使用后未加盖密闭现象。 |
应急救援设施 | 基本符合 | a）应急救援药箱内急救药品存在不足，缺少处理烫伤药品。 b）应急冲淋洗眼器设置不足，热处理房缺少应急冲淋洗眼器。 c）应急救援器材存在不足，热处理房缺少供气式空气呼吸器、化学防护服等。 d）警报示警、泄险设施不足，未在存放液氨钢瓶罐工作场所设置有毒气体检测报警仪、泄险设施；未在浸漆房安装有毒气体检测报警仪。 e）由于应急救援预案制定时间较晚，执行还不够到位，无演练记录。 |
职业健康监护 | 基本符合 | a）用人单位未依照规定进行上岗前、离岗时的职业健康检查。 b）用人单位体检岗位及人数不准确，实际体检接害因素缺少全面性、针对性。 c）用人单位建立的员工档案中既往病史、职业史等信息不完整。 |
个人防护用品 | 基本符合 | a）用人单位为职工配备的华特2012纱布防尘口罩不具备防尘作用，需重新配备符合要求的防尘口罩。 b）用人单位为职工配备的健尔牌口罩不具备防毒作用，需重新配备符合要求的防毒口罩。 c）用人单位压铸工、热处理工作业时可接触高温，未配备防高温防护用品，需配备防高温手套。 d）通过现场调查发现，用人单位对个人防护用品的监督及管理力度不够，现场部分员工个人防护用品佩戴不全。 |
辅助用室 | 基本符合 | a）用人单位未在厂区内设置更衣室。 b）用人单位未在厂区内设置妇女卫生室。 |
职业卫生管理组织机构 | 符合 | - |
职业病危害因素定期检测 | 符合 | - |
职业病危害告知 | 基本符合 | 根据《工作场所职业病危害警示标识》GBZ 158-2003要求，用人单位作业场所警示标识设置数量存在不足。 |
职业卫生培训 | 符合 | - |
职业病危害项目申报 | 符合 | - |
职业卫生管理制度 | 基本符合 | 由于制度制定不完善及时间较晚，相关制度的执行还不够到位，执行记录不够完善。 |
既往职业卫生评价建议落实 | - | 既往未开展职业卫生评价工作。 |
依据《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）以及《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011），该生产项目属于电气机械和器材制造业，细分为微电机及其它电机制造，职业病危害风险类别属于较重类。通过本次职业病危害现状评价分析：用人单位生产过程中产生的职业病危害因素中的氨为《高毒物品目录》中的高毒物质。结合该生产项目职业病危害因素分布、职业病危害因素危害程度、职业病危害因素检测结果、接触人员、接触时间、接触方式、防护措施情况及该行业职业病发病风险综合分析考虑，依据《湖南省安全生产监督管理局关于全面开展用人单位职业病危害现状评价工作的通知》，综合分析该项目职业病危害风险类别属于严重类。
建议：整改性建议
a）组织管理
1）用人单位应按照《工作场所职业病危害警示标识》GBZ 158-2003的要求，在生产厂房设置警示标识、职业病危害告知卡，对进入作业工人进行警示。参见表13-1补充完善生产厂房警示标识、职业病危害告知卡的设置。
职业病危害警示标识、职业病危害告知卡设置
序号 | 车间/作业场所 | 存在的职业病危害因素 | 设置位置 | 警示标识名称及图形符号 | 设置数量（个） |
1 | 零件厂房清洗作业 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、噪声 | 零件厂房入口处 | 注意通风 | 1 |
零件厂房清洗作业设备上或附近墙上 | 当心有毒气体 | 1 | |||
戴防毒口罩 | 1 | ||||
戴护耳器 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
2 | 零件厂房冲压作业 | 噪声 | 零件厂房冲压作业附近墙面上或设备上 | 戴护耳器 | 1 |
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
3 | 零件厂房压 铸区 | 氧化铝粉尘、氧化锌、高温、 噪声 | 零件厂房压铸区入口处附近墙上 | 注意防尘 | 各1 |
戴防尘口罩 | 各1 | ||||
戴护耳器 | 各1 | ||||
噪声有害 | 各1 | ||||
粉尘职业病危害告知卡 | 各1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 各1 | ||||
注意高温 | 各1 | ||||
4 | 零件厂房压铸修模作业 | 铝合金粉尘、锌合金粉尘、噪声 | 零件厂房压铸修模作业入口处附近墙上 | 注意防尘 | 各1 |
戴防尘口罩 | 各1 | ||||
戴护耳器 | 各1 | ||||
噪声有害 | 各1 | ||||
粉尘职业病危害告知卡 | 各1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 各1 | ||||
5 | 零件厂房支架钻孔、攻丝作业 | 噪声 | 零件厂房支架钻孔、攻丝作业附近墙上 | 戴护耳器 | 1 |
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
6 | 零件厂房注油室 | 润滑油、噪声 | 零件厂房注油室入口处附近墙上 | 戴护耳器 | 1 |
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
7 | 零件厂房转子区粗、精车加工区 | 噪声 | 零件厂房转子区粗、精车加工区附近墙上 | 戴护耳器 | 1 |
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
8 | 零件厂房转子清洗烘干房 | 正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、高温、噪声 | 零件厂房转子清洗烘干房附件墙上 | 当心有毒气体 | 1 |
戴防毒口罩 | 1 | ||||
戴护耳器 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
注意高温 | 1 | ||||
9 | 零件厂房定子区短路环焊接 | 氧化铝粉尘、铜烟、噪声 | 零件厂房定子区短路环焊接附近墙上 | 注意防尘 | 1 |
戴防尘口罩 | 1 | ||||
戴护耳器 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
粉尘职业病危害告知卡 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
10 | 零件厂房浸漆房 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、噪声 | 零件厂房浸漆房入口处附近墙上 | 当心有毒气体 | 1 |
戴防毒口罩 | 1 | ||||
戴护耳器 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
注意通风 | 1 | ||||
甲苯职业病危害告知卡 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
11 | 静电涂覆房 | 其他粉尘、高温、噪声 | 静电涂覆房入口处附近墙上 | 注意防尘 | 1 |
戴防尘口罩 | 1 | ||||
戴护耳器 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
粉尘职业病危害告知卡 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
注意高温 | 1 | ||||
12 | 装配联合厂房绕线房 | 噪声 | 装配联合厂房绕线房入口处附近墙上 | 戴护耳器 | 1 |
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
13 | 装配联合厂房线包车间 | 噪声 | 线包车间入口处附近墙上 | 戴护耳器 | 1 |
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
二氧化锡 | 线包车间浸锡附件设备上 | 当心有毒 | 各1 | ||
戴防尘口罩 | 各1 | ||||
甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇 | 线包车间刷漆附件设备上 | 当心有毒气体 | 1 | ||
戴防毒口罩 | 1 | ||||
甲苯职业病危害告知卡 | 1 | ||||
14 | 轴芯车间 | 噪声 | 轴芯车间入口处 | 戴护耳器 | 1 |
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
15 | 热处理房 | 氨、高温、噪声 | 热处理房入口处 | 注意通风 | 1 |
注意高温 | 1 | ||||
当心有毒气体 | 1 | ||||
戴防毒口罩 | 1 | ||||
戴护耳器 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
氨职业病危害告知卡 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
16 | 化学品库 | 甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 | 化学品库入口处 | 注意通风 | 1 |
当心有毒气体 | 1 | ||||
甲苯职业病危害告知卡 | 1 | ||||
戴防毒口罩 | 1 | ||||
17 | 零件厂房砂轮房 | 砂轮磨尘、噪声 | 砂轮房入口处 | 注意防尘 | 1 |
戴防尘口罩 | 1 | ||||
戴护耳器 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
粉尘职业病危害告知卡 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 |
2）每年请有资质的职业卫生技术服务机构根据产品的生产情况进行职业病危害检测，重点加强职业病危害的关键控制点的日常检测。检测结果向劳动者公布，若发现超过国家卫生标准，应立即采取相应的整改控制措施；将定期检测结果存入本企业的职业危害防治档案，并向从业人员公布。
3）在今后用人单位应加强对浸漆房、线包间现场管理，物料桶使用后加盖密闭。
b）工程技术
1）建议在浸漆房、线包间浸漆岗位上方设置局部通风排毒设施，局部通风排毒设施尽可能包围或靠近有害物质发生源，使有害物质局限于较小的空间，尽可能减少其吸风范围，便于有害物质及时排出作业场所。
2）建议在厂区内设置更衣室，按照《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010的要求，车间卫生特征3级的更衣室，便衣室、工作服室可按照同柜分层存放的原则设计，更衣室与休息室可合并设置。
3）零件厂房压铸区、零件厂房压铸修模区、零件厂房支架打磨区、模具车间CNC钻铣磨作业区、模具车间线切割作业区等作业场所照度检测结果偏低，建议适当增加现场照明灯具或提高现有灯具的亮度。
c）个体防护
1）用人单位为职工配备的华特2012纱布防尘口罩不具备防尘作用，建议重新配备符合要求的防尘口罩。
2）用人单位为职工配备的健尔牌口罩不具备防毒作用，建议重新配备符合要求的防毒口罩。
3）用人单位压铸工、热处理工作业时可接触高温，建议配备防高温手套。
4）加强对浸漆房、线包间浸漆岗位接触有害物质浓度超标或较高的作业工人个人防护用品管理。
5）加强对零件厂房、冲压车间、轴芯车间、装配联合厂房接触噪声强度较高或超标的作业工人个人防护用品管理。
6）应加强对员工个人防护用品佩戴的监督力度，使作业工人能够按照要求正确佩戴个人防护用品。
d）卫生保健
1）用人单位应做好职业健康监护工作，按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》规定委托具有职业健康检查资质的医疗卫生机构进行职业健康体检，包括上岗前、在岗期间、应急、离岗时的职业健康体检工作。做好职业健康体检报告资料的归档整理，分别建立用人单位和个人的职业健康监护档案。
2）职业健康体检项目要针对各岗位接害因素进行，体检岗位及主要职业病危害因素的职业健康检查项目及周期可参见附件I，体检率未达到职业健康监护要求的100%，应加大对员工职业健康体检的力度，使每位接触职业危害因素的员工都能进行相关项目的体检，并将体检结果告知劳动者本人。
3）对体检发现职业相关异常人员应重点关注。对于体检发现职业相关异常人员应做好复查工作，如发现疑似职业病和职业病病人的按照规定给予送诊和治疗等处置。
4）建议在厂区内设置妇女卫生室，按照《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010的要求，人数最多班组女工>100人的企业，应设妇女卫生室；妇女卫生室由等候间和处理间组成，等候间应设洗手设备及洗涤池，处理间内应设温水箱及冲洗器，冲洗器的数量应根据设计计算人数确定，人数最多班组女工人数为100~200人时，应设1具冲洗器，>200人时，每增加200人增设1个。
e）应急救援
1）将夏季高温零件厂房压铸高温作为应急救援重点防控场所，夏季做好防暑降温工作，避免中暑的发生，加强夏季高温中暑的应急救援演练。
2）补充应急救援药箱内急救药品，如处理烫伤药品。
3）建议在热处理房缺少应急冲淋洗眼器。
4）补充应急救援器材，如供气式空气呼吸器、化学防护服等。
5）建议在存放液氨钢瓶罐工作场所设置有毒气体检测报警仪、泄险设施，在浸漆房安装有毒气体检测报警仪。
6）做好急救药箱等应急救援设施的维护、点检，确保其性能和防护效果，不得擅自拆除。
持续改进性建议
1）用人单位应根据国家安全生产监督管理总局令第 48 号《职业病危害企业申报办法》第四条规定规定要求，将此次现状评价报告与职业病危害因素现场检测结果向永州市安全生产监督管理局申报。
2）建设单位负责人应当不断学习职业卫生的相关法律、法规、政策，如《中华人民共和国职业病防治法》、《用人单位职业病防治指南》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《职业病危害项目申报办法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》等，在今后的职业病危害防治工作中更新和完善职业卫生管理制度并认真落实执行，细化、完善相关的执行记录，完善相关档案。
3）确保作业工人严格遵守操作规程，操作时佩戴好个人防护用品，降低急性危害发生的风险。
4）建议用人单位加强通过职业卫生知识培训进行告知，每年对新进员工或在职员工进行职业健康相关知识培训；尤其是对上岗前的劳动者以及定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生培训。主要进行职业安全健康法规、职业危害基本知识、操作规程、职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训。
5）做好职业病防护设施的维护，确保其性能和防护效果。
预防性建议
今后如因原辅材料、生产工艺、生产设备、生产规模等有变化而导致产生职业病危害因素的种类、浓度或强度发生变化及因作业人员生产制度、接触时间等接触情况变化导致接触浓度或强度变化使职业病危害程度发生变化的，企业应委托具有相应资质的职业健康技术服务机构进行评价。
五、技术专家组评审意见及建议
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