增压器铸造厂叶轮车间

噪声

制模、吹风检查、熔炼、浇注、脱模、切割冒口、打毛刺、喷砂、检测

石膏粉尘、其他粉尘

制模、吹风检查、脱模、切割冒口、打毛刺、喷砂

氧化铝粉尘

熔炼、浇注

紫外辐射

检测

一氧化碳、二氧化碳

熔炼、浇注

增压器铸造厂涡轮车间

噪声

蜡模制作、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、脱壳、喷砂、切割冒口、打毛刺、检测

矽尘、其他粉尘

制壳、脱壳、喷砂、切割冒口、打毛刺

一氧化碳、二氧化碳

蜡模制作、脱蜡、焙烧、浇注

铬及其化合物

焙烧、浇注

紫外辐射

检测

增压器铸造厂铝铸件车间

矽尘、氨、苯酚、甲醛、噪声

制芯

氧化铝粉尘

熔炼、浇注

矽尘、其他粉尘、噪声

振砂、抛丸、打字头

其他粉尘

切割冒口、打毛刺

噪声

机加

增压器机加车间

噪声

打孔、动平衡、磨加工、车加工、淬火、电子束焊、摩擦焊、清洗

氮氧化物、电磁辐射、噪声、X射线

电子焊束

金属粉尘

动平衡、磨加工、车加工

高频电磁辐射

淬火

增压器装配车间

噪声

清洗、钻孔、铆标牌、总装、检测、多人多工位流水装配

宏祥分公司热锻车间

噪声

切割、电镦、通磨、摩擦焊、磨面倒角、镀铬、调质、高频淬火、热较直

振动

电镦

其他粉尘

切割、通磨、摩擦焊、磨面倒角

硫酸、铬

镀铬

甲醇

调质

氰化物

盐浴

氢氧化钠

硫酸

高频电磁场

高频淬火

宏祥分公司气门车间

噪声

磨杆、车头、淬火、半精磨、磨卡槽、精磨

其他粉尘

车头、半精小头

高频电磁场

淬火

紫外辐射、工频电场

磁力探伤

宏祥分公司风机车间

噪声

车床、铣床、焊接、机加、动平衡、去毛刺、挤压、装配

其他粉尘

车床、铣床、动平衡、去毛刺

电焊烟尘、锰及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、电焊弧光

焊接

苯、甲苯、二甲苯

刷漆

技术中心

氮氧化物

可靠性测试、噪声测试

噪声

可靠性测试、噪声测试、机加

生产部

电焊烟尘、锰及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、电焊弧光

焊接

其他粉尘

打磨

噪声

焊接、打磨、喷漆

苯、甲苯、二甲苯

喷漆

顺驰公司

噪声

打磨、抛光、冲压、机加

其他粉尘

打磨、抛光

石膏粉尘（总尘）

TWA、超限倍数

3

1

石膏粉尘（呼尘）

TWA、超限倍数

3

0

石灰石粉尘（总尘）

TWA、超限倍数

2

0

石灰石粉尘（呼尘）

TWA、超限倍数

2

0

矽尘（总尘）

TWA、超限倍数

10

7

矽尘（呼尘）

TWA、超限倍数

10

7

氧化铝粉尘

TWA、超限倍数

4

0

铝合金粉尘

TWA、超限倍数

13

2

金属粉尘

TWA、超限倍数

17

0

砂轮磨尘

TWA、超限倍数

1

0

电焊烟尘

TWA、超限倍数

4

0

其他粉尘

TWA、超限倍数

3

0

铜烟

TWA、超限倍数

2

0

锰及其化合物

TWA、超限倍数

4

0

苯酚

TWA、超限倍数

1

0

硫酸

TWA、STE

3

0

异丙醇

TWA、STE

2

1

氨

TWA、STE

1

0

三氧化铬

TWA、STE

4

0

甲醇

TWA、STE

1

0

苯

TWA、STEL

2

1

甲苯

TWA、STEL

2

1

二甲苯

TWA、STEL

2

0

二氧化氮

TWA、STEL

7

0

一氧化碳

TWA、STEL

6

0

氰化物

MAC

2

0

甲醛

MAC

1

0

氢氧化钠

MAC

1

0

紫外辐射

辐照度、照射量度

8

0

高频电磁场

电场强度、磁场强

4

0

工频电场

电场强度

9

0

噪声

8h等效声级

92

22

游离二氧化硅

/

8

/

照度

/

12

/

气象条件

/

12

/

序号

类型

建议整改措施（立即）

1

粉尘超标岗位

用人单位叶轮车间脱模房的石膏粉尘、叶轮车间脱模房的铝合金粉尘、叶轮车间喷砂作业的矽尘、涡轮车间制壳的矽尘（总尘、呼尘）、涡轮车间脱模间的矽尘（总尘、呼尘）、涡轮车间喷砂作业的矽尘（总尘、呼尘）、铝铸件车间振砂房的矽尘（总尘、呼尘）、铝铸件车间打磨作业位的铝合金粉尘的接触浓度超出国家职业接触限值。

建议用人单位改进上述作业场所的职业病防护设施，完善个人防护用品发放和管理，严格落实职业健康监护和职业卫生管理。针对性整改措施见报告书表11-2。

2

有毒气体

超标岗位

用人单位涡轮车间制壳间的异丙醇、生产部喷漆作业位的苯、风机车间刷漆作业位的甲苯浓度超过国家职业接触限值。

建议用人单位改进上述作业场所的职业病防护设施，完善个人防护用品发放和管理，严格落实职业健康监护和职业卫生管理。针对性整改措施见报告书表11-2。

3

噪声超标岗位

用人单位叶轮车间低压浇注区、叶轮车间脱模房、涡轮车间粗喷间、涡轮车间切割间、涡轮车间打毛刺作业位、涡轮车间精喷作业位、铝铸件车间振砂作业位、机加车间摩擦焊作业位、机加车间动平衡作业位、装配车间动平衡作业位、热锻车间原材料切割作业位、热锻车间电镦作业位、热锻车间切割作业位、热锻车间半自动镀铬线、气门车间杆部淬火作业位、气门车间锥面淬火作业位、风机车间机加工处、风机车间去毛刺、技术中心可靠性测试、技术中心噪声测试、顺驰公司冲压处的噪声L_EX,8h超过国家职业接触限值。

建议用人单位改进上述作业场所的职业病防护设施，完善个人防护用品发放和管理，严格落实职业健康监护和职业卫生管理。针对性整改措施见报告书表11-2。

4

应急救援

用人单位存在可能引起急性职业中毒场所（如：制壳异丙醇、熔炼一氧化塘等），建议用人单位设置事故排风装置和可燃性气体泄漏报警装置。

用人单位存在可能引起酸碱灼伤的场所（如：热处理硫酸、污水处理硫酸及氢氧化钠等），建议用人单位在上述作业点附近设置不断水的冲洗设施、淋浴及洗眼设备、现场急救药品等。

序号

类型

持续改进措施（及时）

1

职业病防护设施

用人单位职业病危害因素主要为粉尘、噪声、有毒气体，除采取表12-1中的立即整改措施外，建议用人单位不断完善的措施有以下：热锻车间的加热、锻造设备附近温度较高，可能存在夏季高温，建议用人单位在相应作业点设置局部机械通风。‚热锻车间的电镀生产过程会产生酸碱、铬和氰化物等有毒有害物质，建议用人单位设置机械排风系统和事故排风系统并针对空气中毒物性质设置自动报警装置；如条件具备，散发有害物质的处理槽采用密闭罩，并设计槽边侧吸罩或吹吸罩，气体净化处理后在排放；电解槽周围设排水沟。ƒ用人单位机加车间、装配车间、气门风机车间的机械加工较多，大部分工序采用了自动化设备，加工时采取湿式作业；在不能实现湿式作业的产尘位置，建议用人单位设置局部抽风装置，并采用密闭容器收集。④用人单位风机车间、生产部车间存在焊接工序，建议用人单位在已有通风设施基础上进一步完善，条件许可下，采用机械化、自动化程度高的机器人作业，改革焊接工艺，采用新型低锰、低氢、低氟、低尘的焊条等。⑤用人单位生产制度常白班为主辅以两班制，部分岗位机械化、自动化程度不够，人工操作工作量较大，建议用人单位合理制定工作制度。

2

个人防护用品

用人单位个人防护用品管理制度较完善，个人防护用品发放基本符合要求，经现场检查存在不足，主要为部分岗位发放的个人防护用品符合要求和现场佩戴的监督管理不严，建议用人单位对铝铸件车间制芯岗位、热处理电镀岗位、污水处理岗位、风机车间刷漆岗位等配备正规的防毒面具，加强现场监督管理，确保工人全程佩戴防护用品。

3

职业健康监护

用人单位近三年职业健康监护符合国家相关标准要求，建议用人单位今后每年定期组织工人进行职业健康检查，并参考本次评价报告表10-2确定接害人数、危害因素种类以及体检项目。

4

警示标识

用人单位各车间设置了各类职业病危害警示标识和告知卡，但用人单位厂区入口、车间外均未设置职业卫生公告栏，建议用人单位按照评价报告表9-4要求进一步完善警示标识和告知卡，并在厂区入口或车间入口设置职业卫生公告栏。

5

职业病危害申报

用人单位应根据国家安全生产监督管理总局令第 48 号《职业病危害企业申报办法》第四条规定规定要求，将此次现状评价报告与职业病危害因素现场检测结果向当地安全生产监督管理局备案。

6

其他

建议用人单位加强通过职业卫生知识培训进行告知，每年对新进员工或在职员工进行职业健康相关知识培训；在每年的职业病防治工作计划和实施方案中规定对接触职业病危害的劳动者进行职业病防治的相关法律、法规及知识培训。与劳动者订立劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，无隐瞒或者欺骗。

序号

类型

建议措施（预防性）

1

其他补充建议

今后如因原辅材料、生产工艺、生产设备、生产规模等有变化而导致产生职业病危害因素的种类、浓度或强度发生变化及因作业人员生产制度、接触时间等接触情况变化导致接触浓度或强度变化使职业病危害程度发生变化的，用人单位应委托具有相应资质的职业健康技术服务机构进行评价。

2

注意工作中每小时后要做短暂的休息，预防固定姿势作业造成的骨骼肌肉的损伤：工作台、椅的高度，前臂与上臂、大腿与小腿成 90 度左右为适宜、工间休息做保健操等。