湖南衡安名皓检测有限公司
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湖南棓雅生物科技有限公司职业病危害现状评价
发布时间：2021-03-09 浏览量：550
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衡安公司评价报告信息网上公开表
一、 评价报告基本情况
报告编号 | HAOHZP-2020-015 | 评价类别 | 现状评价 |
项目名称 | 湖南棓雅生物科技有限公司职业病危害现状评价 | ||
报告编制人 | 邓集武 | ||
评价单位 | 衡阳市衡安职业卫生技术服务有限公司 | ||
建设单位 | 湖南棓雅生物科技有限公司 | ||
建设单位联系人 | 黄建华 | 项目地理位置 | 湖南省怀化市用洪江区岩门工业园26号 |
备案/审核/验收部门 | 怀化市职业卫生监督管理部门 | ||
现场调查人员 | 邓集武、张敏元 | ||
调查时间 | 2020年9月14日 | 建设单位陪同人 | 黄建华 |
采样检测人员 | 张敏元、祝健 | 建设单位陪同人 | 黄建华 |
采样检测时间 | 2020年9月17日-2020年9月19日 | ||
评审专家 | 吴成秋、李佐芬、贺平安 | ||
评审时间 | 2020年11月17日 | ||
二、单位简介
湖南棓雅生物科技有限公司成立于2010年11月，是一家属于基础化学原料制造的生产经营企业，用人单位原为怀化市洪江棓林化工有限公司整体搬迁而成立的，专业从事以五棓子为原料的精、深加工系列产品，及生物医药精深加工技术服务平台的科技型企业，现年生产3,4,5-三甲氧基苯甲酸100吨、3,4,5-三甲氧基苯甲酸甲酯240吨、没食子酸600吨。占地46亩，注册资本3000万元，总投资8000万元，是国家高新技术企业，湖南省林业龙头企业，怀化市农业龙头企业，洪江区重点招商引资企业。
三、用人单位存在的职业病危害因素及检测结果
用人单位存在的主要职业病危害因素分析如下：
评价 单元 | 主要工序/工作地点 | 工种/ 岗位 | 职业病危害因素 | 来源或存在环节 | 作业 方式 | 接触方式 | 接触人数（人） | 接触时间 |
生产单元 | 甲酸车间浸提投料口 | 投料工 | 其他粉尘 | 投料过程中产生的粉尘 | 手工 | 持续 | 2 | 6h |
甲酸车间甲基化反应缸 | 甲基化操作工 | 氢氧化钠、硫酸二甲酯 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 持续 | 2 | 4h | |
甲酸车间水解釜 | 水解工 | 硫酸、高温 | 设备运行时产生的高温及原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 持续 | 2 | 6h | |
甲酸车间脱色反应釜料口 | 脱色工 | 其他粉尘、硫酸二甲酯、甲醇、噪声 | 设备运行时产生的噪声及原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 持续 | 2 | 4h | |
车间休息室 | 其他粉尘、噪声 | 车间逸散的粉尘及设备运行时的噪声 | / | 间断 | 4h | |||
甲酸车间冷却反应釜进料 | 冷却操作工 | 甲醇 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 机械 | 持续 | 1 | 4h | |
甲酸车间冷却反应釜出料 | 甲醇 | 机械 | 持续 | 4h | ||||
甲酸车间干燥出料口 | 干燥工 | 其他粉尘 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 持续 | 1 | 4h | |
车间休息室 | 其他粉尘 | 车间逸散的粉尘 | / | 间断 | 2h | |||
甲酸车间称重包装 | 包装工 | 其他粉尘 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 手工 | 持续 | 3 | 6h | |
车间休息室 | 其他粉尘 | 车间逸散的粉尘 | / | 间断 | 2h | |||
没食子酸车间原料投料口 | 投料工 | 其他粉尘 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 持续 | 2 | 6h | |
车间休息室 | 其他粉尘 | 车间逸散的粉尘 | / | 间断 | 2h | |||
没食子酸车间反应釜 | 反应釜 操作工 | 氢氧化钠、高温 | 设备运行时产生的高温及原辅材料中的有毒有害物质 | 机械 | 持续 | 1 | 6h | |
没食子酸车间 酸化反应釜料口 | 粗品反应釜操作工 | 活性炭粉尘 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 持续 | 1 | 6h | |
车间休息室 | 活性炭粉尘 | 机械/手工 | 间断 | 2h | ||||
没食子酸车间 脱色反应釜料口 | 脱色工 | 活性炭粉尘、氢氧化钠、盐酸、噪声 | 设备运行时产生的噪声及原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 持续 | 2 | 2h | |
没食子酸车间 精品结晶反应釜 | 活性炭粉尘 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 机械 | 持续 | 2h | |||
车间休息室 | 活性炭粉尘、噪声 | 设备运行时产生的噪声及原辅材料中的有毒有害物质 | / | 间断 | 4h | |||
没食子酸车间振动筛 | 干燥工 | 其他粉尘、噪声 | 设备运行时产生的噪声及原辅材料中的有毒有害物质 | 机械 | 持续 | 2 | 4h | |
没食子酸车间干燥炉出料 | 其他粉尘、噪声 | 机械/手工 | 持续 | 2h | ||||
没食子酸车间破碎接料口 | 包装工 | 其他粉尘、噪声 | 设备运行时产生的噪声及原辅材料中的有毒有害物质 | 手工 | 持续 | 3 | 4h | |
没食子酸车间包装区 | 其他粉尘、噪声 | 手工 | 持续 | 4h | ||||
没食子酸破碎机操作 | 破碎工 | 噪声 | 污水处理下料过程中接触的氢氧化钠 | 手工 | 间断 | 2 | 6h | |
多功能车间投料口 | 投料工 | 其他粉尘 | 水泵运行过程中产生的噪声及污水处理过程中产生的氨 | 机械/手工 | 间断 | 1 | 4h | |
酯化反应缸 | 氢氧化钠、硫酸二甲酯 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 持续 | 4h | |||
多功能车间 粗品结晶投料口 | 结晶工 | 活性炭粉尘 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 间断 | 2 | 2h | |
多功能车间 精品结晶反应釜 | 活性炭粉尘 | 机械 | 持续 | 4h | ||||
多功能车间破碎机接料口 | 包装工 | 其他粉尘、噪声 | 设备运行时产生的噪声及原辅材料中的有毒有害物质 | 机械/手工 | 间断 | 4 | 4h | |
多功能车间成品包装 | 其他粉尘、噪声 | 手工 | 间断 | 4h | ||||
公辅单元 | 锅炉房休息室 | 锅炉工 | 谷物粉尘、一氧化碳 | 锅炉出渣过程中会接触谷物粉尘、一氧化碳、高温；控制室值班休息时，可能会接触谷物粉尘及一氧化碳 | / | 持续 | 2 | 6h |
锅炉房出渣 | 谷物粉尘、一氧化碳、高温 | 手工 | 间断 | 2h | ||||
污水处理水解加料口 | 污水处理工 | 氢氧化钠、噪声 | 设备运行时产生的噪声及原辅材料中的有毒有害物质 | 手工 | 间断 | 6 | 2h | |
污水处理池巡检口 | 氨、氯化氢、硫化氢 | 原辅材料中的有毒有害物质 | 巡检 | 间断 | 4h | |||
一号储罐区 | 巡检工 | 硫酸二甲酯、硫酸、盐酸、氢氧化钠 | 巡检过程中储罐涉及的有毒有害物质 | 巡检 | 间断 | 1 | 2h | |
二号储罐 | 正丙醇、甲醇、乙酸乙酯 | 巡检 | 间断 | 2h |
用人单位职业病危害因素检测结果汇总如下：
生产车间 | 岗位/工种 | 工作 地点 | 工作 方式 | 接触职业病危害因素 | 检测 结果 | 人数 | 日接触时间（h） | 是否进行职业健康检查 | 职业病防护设施 | 个人防护用品 | |||||
总数 | 男 | 女 | 是 （人数） | 否 | 有 （名称） | 无 | 有 （名称） | 无 | |||||||
甲酸车间 | 投料工 | 浸提投料口 | 定点作业 | 其他粉尘 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 6 | 2 | / | 布袋除尘 | / | 3200工业防尘口罩 | / |
甲基化操作工 | 甲基化反应缸 | 定点作业 | 氢氧化钠、硫酸二甲酯 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 4 | 2 | / | 管道密闭 | / | / | 无 | |
水解工 | 水解釜 | 定点作业 | 硫酸、高温 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 6 | 2 | / | 管道密闭 | 无 | / | 无 | |
脱色工 | 脱色反应釜料口 | 定点作业 | 其他粉尘、硫酸二甲酯、甲醇、噪声 | 未超标 | 1 | 1 | 0 | 4 | 2 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
车间休息室 | 定点作业 | 其他粉尘、噪声 | 未超标 | 0 | 4 | / | 无 | ||||||||
冷却操作工 | 冷却反应釜进料 | 定点作业 | 甲醇 | 未超标 | 1 | 1 | 0 | 4 | 1 | / | / | 无 | / | 无 | |
冷却反应釜出料 | 定点作业 | 甲醇 | 未超标 | 0 | 4 | / | 无 | / | 无 | ||||||
干燥工 | 干燥出料口 | 定点作业 | 其他粉尘 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 4 | 1 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
车间休息室 | 定点作业 | 其他粉尘 | 未超标 | 0 | 2 | / | 无 | ||||||||
包装工 | 称重包装 | 定点作业 | 其他粉尘 | 未超标 | 3 | 3 | 0 | 6 | 3 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
车间休息室 | 定点作业 | 其他粉尘 | 未超标 | 0 | 2 | / | 无 | ||||||||
没食子酸车间 | 投料工 | 原料投料口 | 定点作业 | 其他粉尘 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 6 | 2 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | |
车间休息室 | 定点作业 | 其他粉尘 | 未超标 | 0 | 2 | / | 无 | ||||||||
反应釜操作工 | 反应釜 | 定点作业 | 氢氧化钠、高温 | 未超标 | 1 | 1 | 0 | 6 | 1 | / | 管道密闭 | / | 无 | ||
粗品反应釜操作工 | 酸化反应釜料口 | 定点作业 | 活性炭粉尘 | 未超标 | 1 | 1 | 0 | 6 | 1 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
车间休息室 | 定点作业 | 活性炭粉尘 | 未超标 | 2 | / | 无 | |||||||||
脱色工 | 脱色反应釜料口 | 定点作业 | 活性炭粉尘、氢氧化钠、盐酸、噪声 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 2 | 2 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
精品结晶反应釜 | 定点作业 | 活性炭粉尘 | 未超标 | 2 | 管道密闭 | ||||||||||
车间休息室 | 定点作业 | 活性炭粉尘、噪声 | 未超标 | 4 | / | 无 | |||||||||
干燥工 | 振动筛 | 定点作业 | 其他粉尘、噪声 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 4 | 2 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
干燥炉出料 | 定点作业 | 其他粉尘、噪声 | 未超标 | 2 | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | ||||||||
包装工 | 破碎接料口 | 定点作业 | 其他粉尘、噪声 | 未超标 | 4 | 4 | 0 | 4 | 3 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
包装区 | 定点作业 | 其他粉尘、噪声 | 未超标 | 4 | / | 无 | |||||||||
破碎工 | 破碎机操作 | 定点作业 | 噪声 | 超标 | 2 | 2 | 0 | 6 | 2 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | ||
多功能车间 | 投料工 | 投料口 | 定点作业 | 其他粉尘 | 未超标 | 1 | 1 | 0 | 4 | 1 | / | / | 无 | / | 无 |
酯化反应缸 | 定点作业 | 氢氧化钠、硫酸二甲酯 | 未超标 | 4 | 管道密闭 | ||||||||||
结晶工 | 多功能车间 粗品结晶投料口 | 定点作业 | 活性炭粉尘 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 2 | 2 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
多功能车间 精品结晶反应釜 | 定点作业 | 活性炭粉尘 | 未超标 | 4 | 管道密闭 | ||||||||||
包装工 | 多功能车间破碎机接料口 | 定点作业 | 其他粉尘、噪声 | 未超标 | 4 | 4 | 0 | 4 | 4 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / | |
多功能车间成品包装 | 定点作业 | 其他粉尘、噪声 | 未超标 | 4 | / | 无 | |||||||||
公辅单元 | 锅炉工 | 锅炉房休息室 | 定点作业 | 谷物粉尘、一氧化碳 | 超标 | 2 | 2 | 0 | 6 | 2 | / | / | 无 | 3200工业防尘口罩 | / |
锅炉房出渣 | 定点作业 | 谷物粉尘、一氧化碳、高温 | 未超标 | 2 | 除尘器 | / | |||||||||
污水处理工 | 污水处理水解加料口 | 定点作业 | 氢氧化钠、噪声 | 未超标 | 2 | 2 | 0 | 2 | 6 | / | / | 无 | / | 无 | |
污水处理池巡检口 | 巡检作业 | 氨、氯化氢、硫化氢 | 未超标 | 4 | / | 无 | |||||||||
巡检工 | 一号储罐区 | 巡检作业 | 硫酸二甲酯、硫酸、盐酸、氢氧化钠 | 未超标 | 1 | 1 | 0 | 2 | 1 | / | 设备密闭 | / | / | 无 | |
二号储罐 | 巡检作业 | 正丙醇、甲醇、乙酸乙酯 | 未超标 | 2 | 设备密闭 | / | |||||||||
注：部分人员有重叠。 1：工作方式应填写“定点作业/巡检作业”等； 2：检测结果以该种职业病危害因素的最高检测浓（强）度为依据，填写“合格/不合格”；同时具有PC-STEL和PC-TWA的职业病危害因素，以其TWA结果为准； 3：日接触时间为该岗位/工种接触相应职业病危害因素的最长时间，实际接触时间不超过所列时间。 | |||||||||||||||
四、评价结论与建议
用人单位职业病危害现状评价分项结论
项目 | 判断 | 存在问题简要说明 |
1.总体布局 | 符合 | — |
2.设备布局 | 符合 | — |
3.建筑卫生学 | 符合 | — |
4.职业病危害因素 | 符合 | — |
5.职业病防护设施 | 基本符合 | 职业病防护设施设置数量及位置欠缺 |
6.应急救援设施 | 不符合 | 事故通风装置、相应冲淋、洗眼设施设置欠缺。 |
7.职业健康监护 | 不符合 | 部分岗位体检项欠缺 |
8.个人防护用品 | 基本符合 | 部分岗位员工未配备相应个体防护用品，防毒面具配置不足 |
9.辅助用室 | 基本符合 | 车间未设置单独浴室及更衣室 |
10.职业卫生管理组织机构 | 符合 | — |
11.职业卫生管理制度 | 基本符合 | 部分未落实完善、岗位操作规程不完善 |
12.职业病危害告知 | 基本符合 | 职业病危害警示标识设置不全 |
13.职业卫生棓训 | 基本符合 | 仅保留2019年棓训资料 |
14.职业病危害项目申报 | 不符合 | 未进行职业病危害项目申报 |
15.既往职业卫生评价建议落实情况 | — | 用人单位既往未进行职业卫生评价 |
按照《湖南省安全生产监督管理局关于全面开展用人单位职业病危害现状评价工作的通知》湘安监[2015]27号文件以及《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健〔2012〕73 号文件的规定，该用人单位属于第二类“制造业”中的“基础化学原料制造”，其职业病危害风险分类为严重，结合该用人单位实际生产和职业卫生管理情况，其职业病危害风险程度级别定性为严重。
用人单位在以后的职业病防治工作中，要坚持执行国家、地方职业卫生法规、标准，落实本评价中提出的建议，以有效预防和控制职业病危害，保障劳动者的身体健康，促进经济健康可持续发展。
建议：
序号 | 类型 | 建议整改措施 |
1 | b）加强对设备的管理，对生产设备定期检查与维护，使设备保持良好的运行状况，以保证生产设备及防护设施后期正常运行。 c）用人单位应加强职业卫生棓训，并留存棓训记录。 d）用人单位应根据接触的职业病危害因素设置告知牌和警示标示。 e）应当按照《职业病危害项目申报办法》的规定，及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报职业病危害项目。申报项目有：硫酸二甲酯、硫酸、盐酸、氢氧化钠、甲醇、乙酸乙酯、粉尘、高温、噪声等 f）6、建议用人单位可能产生高浓度有害气体的工作场所增设事故通风装置，并与检测报警装置相连锁。 | |
2 | 工程技术 | b）用人单位应完善职业卫生岗位操作规程，补充检维修及污水处理池清淤等岗位职业卫生操作规程，检维修时应严格按照有限空间作业要求进行操作，同时清淤过程中应严格进行先通风后检测再进行清淤作业。 |
3 | 应急救援 | 本建设项目需要重点防护的硫酸二甲酯及硫酸、盐酸、液碱中毒、有限空间作业等情况。应制定完善全面的急性职业病危害事故应急救援预案，应急救援预案应规定应急处置措施，内容应包括事故特征、应急组织与职责、应急处置、注意事项等，并进行认真演练 |
4 | 防护措施 | b）用人单位涉及使用硫酸、盐酸、氢氧化钠等腐蚀性原辅材料岗位较多，建议用人单位在1号储罐区、甲酸车间、没食子车间、多功能车间设置喷淋洗眼等应急装置，同时确保喷淋等应急装置设置合理，确保应急救援的需要。 c）用人单位应配备相应日常作业使用的防毒半面罩，如活性炭防毒面罩，本次调查期间，发现部分岗位员工未佩戴相应个体防护，建议用人单位对个人防护用品的佩戴使用方面有相应的监督管理。同时针对使用及可能接触到硫酸、盐酸、氢氧化钠等岗位，应配备相应护目镜、防酸碱手套等个体防护用品。 |
五、技术专家组评审意见及建议
（一）评审专家对报告提出修订意见
（二）评价报告修改情况
会审后，衡安职业卫生技术服务有限公司对报告中不完善之处进行了修改。
（三）专家组对修订报告的审核意见
经审核，专家同意该评价报告通过专家技术评审，可作为安全生产监督管理部门对该用人单位职业病危害现状评价的行政审查依据。
经审核，评价单位已按照专家组意见对该现状评价报告进行了修改完善，同意该评价报告通过专家技术评审，可作为安全生产监督管理部门对该用人单位职业病危害现状评价的行政审查依据。
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