评价单元

检测项目

C_TWA测定结果

PC-TWA

mg/m³

超标点数

C_STEL

PC-STEL

mg/m³

超标点数

检测点数

范围

mg/m³

检测点数

范围mg/m³

原料车间

二氧化氮

1

0.047-0.066

5

0

1

0.13-0.2

10

0

二氧化硫

1

0.83-1.05

5

0

1

2.3-3.58

10

0

一氧化碳

1

0.9-1.0

20

0

1

2.5-2.8

30

0

二氧化碳

1

925.6-932.1

9000

0

1

2468.4-2485.6

18000

0

联合车间

二氧化氮

3

0.016-0.067

5

0

3

0.034-0.099

10

0

二氧化硫

3

0.53-0.92

5

0

3

0.9-1.33

10

0

一氧化碳

3

2.1-3.9

20

0

3

2.8-5.6

30

0

二氧化碳

3

2859.9-3219

9000

0

3

2468.4-3656.3

18000

0

煤气车间

二氧化氮

1

0.010-0.015

5

0

2

未检出-0.032

10

0

二氧化硫

1

未检出

5

0

2

未检出

10

0

一氧化碳

1

2.8-3.1

20

0

2

1.8-5.8

30

0

评价单元

粉尘性质

C_TWA检测结果

超限倍数值

C_TWA

mg/m³

PC-TWA

mg/m³

检测点数

超标点数

超限倍

数值

超限倍数

检测点数

超标点数

原料车间

球磨

矽尘（总尘）

0.6-1.0

1

2

0

1.0-1.6

2

2

0

矽尘（呼尘）

0.14-0.34

0.7

2

0

0.3-0.7

2

2

0

矽尘个体（总尘）

0.9-2.2

1

2

2

-

-

-

-

矽尘个体（呼尘）

0.5-1.04

0.7

2

1

-

-

-

-

喷雾塔

矽尘（总尘）

2.2-23.5

1

4

4

3.6-34.3

2

5

4

矽尘（呼尘）

0.4-8.39

0.7

4

3

0.22-7.2

2

5

3

矽尘个体（总尘）

1.8-16.4

1

3

3

-

-

-

-

矽尘个体（呼尘）

1.22-5.22

0.7

3

3

-

-

-

-

联合车间

压机

矽尘（总尘）

5.6-35.4

1

3

3

10.3-61.5

2

3

3

矽尘（呼尘）

0.5-6.96

0.7

3

2

0.8-15

2

3

2

矽尘个体（总尘）

13.5-17.4

1

1

1

-

-

-

-

矽尘个体（呼尘）

3.56-4.26

0.7

1

1

-

-

-

-

窑炉

矽尘（总尘）

0.6-13.6

1

6

4

1.1-25.7

2

6

4

矽尘（呼尘）

0.21-1.02

0.7

6

2

0.6-2.2

2

6

1

矽尘个体（总尘）

0.7-1.1

1

2

1

-

-

-

-

矽尘个体（呼尘）

0.35-0.59

0.7

2

0

-

-

-

-

磨釉车间

矽尘（总尘）

0.6-1.0

1

1

0

1.0-1.6

2

1

0

矽尘（呼尘）

0.21-0.58

0.7

1

0

0.6-1.3

2

1

0

煤气车间

煤尘（总尘）

0.6-1.4

4

2

0

0.3-0.7

2

2

0

煤尘（呼尘）

0.17-0.79

2.5

2

0

0.1-0.6

2

2

0

煤尘个体（总尘）

5.1-5.3

4

1

1

-

-

-

-

煤尘个体（呼尘）

0.52-0.77

2.5

1

0

-

-

-

-

评价单元

检测岗位

接触时间

（h/d 、d/w)

检测结果,dB(A)

国家标准

结果判定

原料车间

送料工

6，6

82.0-82.7

85

合格

入磨工

6，6

80.9-81.6

85

合格

放浆工

6，6

79.0-80.2

85

合格

塔上工

6，6

85.6-86.5

85

不合格

塔下工

6，6

85.2-85.6

85

不合格

转仓工

6，6

82.4-83.1

85

合格

放料工

6，6

84.6-85.6

85

不合格

联合车间

压机操作工

6，6

82.1-83.0

85

合格

平台卫生工

6，6

79.3-80.0

85

合格

压机卫生工

6，6

84.2-85.4

85

合格

干燥窑头

6，6

82.3-83.1

85

合格

干燥窑尾

6，6

84.2-85.1

85

合格

施釉工

6，6

85.4-86.4

85

不合格

主窑头

6，6

83.0-84.0

85

合格

窑炉保养

6，6

85.6-86.7

85

不合格

磨釉车间

磨釉工

4，4

87.7-99.6

85

不合格

包装车间

分级打包工

6，6

86.4-87.1

85

不合格

煤气车间

上煤工

6，6

87.5-88.4

85

不合格

球磨工

6，6

90.6-91.3

85

不合格

司炉工

6，6

73.4-74.8

85

合格

净化工

6，6

80.0-81.0

85

合格

序号

类型

建议整改措施（立即）

1

组织管理

a）项目单位今后和员工签订劳动合同时，应同时和员工签订职业危害告知书。

2

工程技术

a）该项目整个生产过程粉尘产生点多达几十个部位，这些点产生的粉尘容易造成污染，如果处理不当又容易造成二次污染。通过对整个生产过程进行分析，了解粉尘产生的特点、污染的形式，在粉尘控制过程中可以参考一下几点思路：

①针对粉料输送带转卸点、喷雾塔出料口、压机出口、煤气车间振动筛等粉尘超标岗位，应考虑隔离密闭，建议在压机和原煤振动筛上方设置集尘罩，并采用大风量抽风机收集含尘废气，通过布袋除尘器除尘后经高排气筒排放；对喷雾塔下料口、粉料转卸点等产尘部位设置防尘罩进行密闭。

②针对烘干窑和烧成窑入口等粉尘超标岗位；建议将压机区域和窑炉生产区域进行隔离，防止交叉污染。

③针对施釉线等运输带粉尘超标部位，建议改变粉尘清扫方式：目前的清扫方式是采用扫把清扫，或使用压缩空气吹扫设备上的积尘，建议采用湿式清扫方式，对于管道、操作台、设备等部位的积尘采用真空桶吸尘器进行吸尘。并采用接尘装置：在粉尘跌落点，如筛分、中转提升、出坯等部位放置接尘桶，避免粉尘掉落地面造成回收困难和二次污染。

b）噪声是项目单位职业病危害另一关键控制因素，建议项目单位合理安排工作时间，并时刻关注新工艺、新设备，从源头上控制噪声强度；采取隔声降噪处理，加强设备设施的日常维护管理等措施；针对噪声危害最重且目前无法从工艺技术上得到解决的分级打包岗位，建议作业人员按照职业卫生操作规程正确佩戴防噪声耳塞，通过个体防护，达到相关要求。

3

个体防护

a）结合现场检测超标岗位的结果，建议该项目为粉尘浓度较大的岗位（原料车间仓面工、联合车间压机操作工、煤气车间筛煤工）配备过滤效率为95%以上的防护口罩，推荐品牌型号为3M9501V（N95），带有呼气阀，佩戴舒适感较好。为其他接尘岗位配备过滤效率为90%以上的防护口罩，推荐品牌型号为3M 9001v（N90）。

b）该项目噪声接触值集中86~90dB(A)之间，建议配备SNR值为18-26的防噪耳塞，推荐品牌型号为3M1270。

c）建议项目单位加强员工个人防护用品佩戴的监督力度，并指导作业人员按照要求正确佩戴个人防护用品。

4

健康监护

a）建议项目单位应当组织从事接触职业病危害的作业的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者，应当调离原工作岗位，并妥善安置，对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。

b）按《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理局[2012]第49号）第十九条建立职业健康监护档案，内容包括作业人员上岗前、在岗期间、离岗时及转换岗时的体检记录和汇总资料；职业禁忌的处理情况；职业病人的诊治情况；作业人员劳动制度及其调整情况；劳动者的职业史、职业病危害接触史等资料，并建立一人一份档案。

序号

类型

持续改进措施（及时）

1

职业卫生

管理

a）该项目负责人应当不断学习职业卫生的相关法律、法规、政策，如《中华人民共和国职业病防治法》、《用人单位职业病防治指南》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《职业病危害项目申报办法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》等，在今后的职业病危害防治工作中更新和完善职业卫生管理制度并认真落实执行，细化、完善相关的执行记录，完善相关档案。

b）建议该项目加强通过职业卫生知识培训进行告知，每年对新进员工或在职员工进行职业健康相关知识培训；尤其是对上岗前的劳动者以及定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生培训。主要进行职业安全健康法规、职业危害基本知识、操作规程、职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训。建议该项目加强员工个人防护用品佩戴的监督力度，并指导作业人员按照要求正确佩戴个人防护用品。

c）加强职业病防护设施的日常检查、维护以及检修工作，确保防护设施能够长期稳定的运转；加强对输送管道、法兰等设备的日常检查、维护以及检修工作，防止跑、冒、点、漏等事故的发生。

d）在确保正常生产的前提下，尽可能按照国家规定实行每天8小时，每周5天的工作班制。

序号

类型

建议措施（预防性）

1

其他补充

建议

a）今后如因原辅材料、生产工艺、生产设备、生产规模等有变化而导致产生职业病危害因素的种类、浓度或强度发生变化及因作业人员生产制度、接触时间等接触情况变化导致接触浓度或强度变化使职业病危害程度发生变化的，该项目应委托具有相应资质的职业健康技术服务机构进行评价。

b）对于今后职业健康体检中可能发现的疑似职业病应及时请职业病诊断机构进一步明确诊断，对于诊断为职业病的人员给予治疗等处置。对于体检发现职业禁忌证人员给予调离岗位，对于职业健康体检发现职业相关异常人员应及时做好复查工作。

c）注意工作中每小时后要做短暂的休息，预防固定姿势作业造成的骨骼肌肉的损伤：工作台、椅的高度，前臂与上臂、大腿与小腿成 90 度左右为适宜、工间休息做保健操等。