湖南衡安名皓检测有限公司
0734-8142007
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衡安公司评价报告信息网上公开表
一、 评价报告基本情况
报告编号 | HAOHZP-2015-020 | 评价类别 | 现状评价 |
项目名称 | 衡阳鸿宇机械制造有限公司职业病危害因素现状评价 | ||
报告编制人 | 吕保龙 | ||
评价单位 | 衡阳市衡安职业卫生技术服务有限公司 | ||
建设单位 | 衡阳鸿宇机械制造有限公司 | ||
建设单位联系人 | 彭得意 | 项目地理位置 | 衡阳市蒸湘区衡钢产业聚集区 |
现场调查人员 | 吕保龙 | ||
调查时间 | 2016年3月16日 | 建设单位陪同人 | 刘文峰 |
采样检测人员 | 张敏元、李润环 | 建设单位陪同人 | 刘文峰 |
采样检测时间 | 2016年7月10日-2016年7月12日 | ||
评审专家 | 邹观湘、贺性鹏、彭波 | ||
评审时间 | 2016年8月30日 | ||
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二、单位简介
用人单位于2009年12月驻入衡阳市蒸湘区衡钢产业聚集区。2016年5月完成对模具、耐磨件生产工艺进行了技术改进(将原有的木模改为现用白模,将原有石英砂、呋喃树脂等原辅料改为现用氧化铝粉、氧化锌粉、宝珠砂、橄榄石砂),并同时配备了相应的职业病危害防护设施。
三、用人单位存在的职业病危害因素及检测结果
用人单位存在的主要职业病危害因素分析如下:
序号 | 工序 | 职业病危害因素 | 产生原因 | 存在 形态 | 存在地点/岗位 |
a)非标备品备件单元 | |||||
1 | 氧切割 | 电焊烟尘 | 氧切割过程 | 固态 | 模具车间氧切割岗位 |
噪声 | 机器设备的运行 | - | |||
2 | 锯床切割 | 切削液 | 锯床切割过程 | 液态 | 备件车间锯床切割岗位 |
噪声 | 锯床设备的运转 | - | |||
3 | 机加工 | 噪声 | 机加工打孔过程 | 固态 | 备件车间机加工岗位 |
4 | 焊接 | 电焊烟尘、锰及其无机化合物 | 焊接过程 | 固态 | 模具车间焊接岗位 |
一氧化碳、二氧化氮 | 焊接过程 | 气态 | |||
紫外辐射 | 焊接过程 | - | |||
噪声 | 焊接过程 | - | |||
5 | 检验 | 电焊烟尘、锰及其无机化合物 | 焊补过程 | 固态 | 模具车间焊补岗位 |
一氧化碳、二氧化氮 | 焊补过程 | 气态 | |||
紫外辐射 | 焊补过程 | - | |||
噪声 | 焊补过程 | - | |||
砂轮磨尘 | 打磨过程 | 固态 | 模具车间打磨岗位 | ||
手传振动 | 打磨过程 | - | |||
噪声 | 打磨过程 | - | |||
b)模具、耐磨件单元 | |||||
1 | 混砂 | 矽尘 | 混砂过程 | 固态 | 模具车间混砂岗位 |
噪声 | 混砂机等设备运行 | - | |||
2 | 制白模、上涂料 | 非甲烷总烃 | 制白模过程 | 气态 | 模具车间制白模岗位 |
氧化铝粉尘、氧化锌 | 涂料配制过程 | 固态 | 模具车间涂料配制岗位 | ||
3 | 造型组模 | 矽尘 | 砂料填充过程 | 固态 | 模具车间造型岗位 |
噪声 | 行车等设备运行 | - | |||
3 | 熔炼 | 金属烟尘、铬及其化合物、锰及其无机化合物 | 熔炼过程 | 固态 | 模具车间熔炼岗位 |
红外线 | 熔炼过程 | - | |||
高温 | 高温设备运行 | - | |||
噪声 | 熔炼过程 | - | |||
4 | 浇铸 | 金属烟尘、铬及其化合物、锰及其无机化合物 | 浇铸过程 | 固态 | 模具车间浇铸岗位 |
非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢 | 浇铸过程 | 气态 | |||
红外线 | 浇铸过程 | - | |||
高温 | 浇铸过程 | - | |||
噪声 | 浇铸过程 | - | |||
5 | 抛砂出模 | 矽尘 | 抛砂出模过程 | 固态 | 模具车间抛砂出模岗位 |
噪声 | 抛砂出模过程 | - | |||
6 | 精车加工 | 切削液 | 精车加工过程 | 液态 | 模具车间精车加工岗位 |
噪声 | 车床、铣床、钻床等设备运行 | - | |||
7 | 热处理 | 高温 | 热处理过程 | - | 模具车间热处理岗位 |
8 | 检验 | 电焊烟尘、锰及其无机化合物 | 焊补过程 | 固态 | 模具车间焊补岗位 |
一氧化碳、二氧化氮 | 焊补过程 | 气态 | |||
紫外辐射 | 焊补过程 | - | |||
噪声 | 焊补过程 | - | |||
砂轮磨尘 | 打磨过程 | 固态 | 模具车间打磨岗位 | ||
手传振动 | 打磨过程 | - | |||
噪声 | 打磨过程 | - | |||
c)钢管加工单元 | |||||
1 | 外径、内孔机加工 | 切削液 | 外径、内孔机加工过程 | 液态 | 内镗外拔车间机加工岗位 |
噪声 | 普通车床、镗床等设备运行 | - | |||
二、公辅单元 | |||||
1 | 供电 | 工频电场 | 配电设备运行 | - | 配电房 |
2 | 维修 | 电焊烟尘、锰及其无机化合物 | 焊接过程中 | 固态 | 维修作业点 |
一氧化碳、二氧化氮 | 焊接过程中 | 气态 | |||
紫外辐射 | 焊接过程中 | - | |||
噪声 | 焊接过程及设备运行 | - | |||
作业环境存在的各种职业病危害因素 | 受维修作业的环境影响 | - |
用人单位职业病危害因素检测结果汇总如下:职业病危害因素检测结果汇总表
职业病危害因素名称 | 检测点/岗位 | CTWA或LEX,8h检测 | 合格率 | |||
检测点数 | 超标点数 | 检测点数 | 超标点数 | |||
化学有害因素 | 矽尘(总尘) | 2 | 1 | 2 | 1 | 50% |
矽尘(呼尘) | 2 | 0 | 2 | 0 | 100% | |
电焊烟尘 | 4 | 0 | 4 | 0 | 100% | |
砂轮磨尘 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% | |
金属烟尘 | 2 | 0 | 2 | 0 | 100% | |
锰及其无机化合物 | 5 | 2 | 5 | 2 | 60% | |
铬及其化合物 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% | |
一氧化碳 | 3 | 0 | 3 | 0 | 100% | |
二氧化氮 | 3 | 0 | 3 | 0 | 100% | |
非甲烷总烃 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% | |
氧化铝粉尘 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% | |
氧化锌 | 1 | 0 | 1 | 0 | 100% | |
物理因素 | 噪声 | 29 | - | 27 | 19 | 29.6% |
工频电场 | 1 | 0 | - | - | 100% | |
紫外辐射 | 3 | 0 | - | - | 100% | |
手传振动 | 1 | 0 | - | - | 100% | |
高温 | 4 | 2 | - | - | 50% |
四、评价结论与建议
用人单位职业病危害现状评价分项结论
职业病危害现状评价分项结论
项目 | 判断 | 存在问题简要说明 |
总平面布局 | 基本符合 | 焊接、熔炼、浇铸、抛砂出模、精车加工等工序均布置在模具车间,各工序产生职业病危害因素不同,存在交叉污染。 |
设备布局 | 符合 | - |
建筑卫生学 | 符合 | - |
职业病危害因素 | 基本符合 | a)模具车间部分岗位矽尘(总尘)、电焊烟尘、锰及其无机化合物检测结果超标。 b)模具车间、备件车间部分岗位噪声LEX,8h值超标。 |
职业病防护设施 | 基本符合 | 模具车间焊接、氧切割、造型等岗位未设置局部通风设施。 |
应急救援设施 | 基本符合 | a)用人单位未制定有关于高温中暑应急救援预案。 b)由于应急救援预案制定时间较晚,执行还不够到位,无演练记录。 |
职业健康监护 | 基本符合 | a)用人单位未依照规定进行上岗前、离岗时的职业健康检查。 b)对于体检周期为一年的职业病危害因素,用人单位2014年未委托具有职业健康检查资质的医疗卫生机构对其进行职业健康体检。 c)用人单位体检岗位及人数不准确,实际体检接害因素缺少全面性、针对性。 d)对于2016年复查人员发现的肺功能、电测听异常未安排复查。 e)用人单位建立的员工档案中既往病史、职业史等信息不完整。 |
个人防护用品 | 基本符合 | 1)用人单位为检验工、热处理工配备帆布手套,其帆布手套不具备防高温、防振动等作用,需重新配备相应的防护手套; 2)用人单位为焊接工、熔炼工、浇铸工、维修工作业时可同时接触尘、毒两种物质,用人单位为焊接工、熔炼工、浇铸工、维修工配备了3M9001防尘口罩,只具备防尘作用,需重新配备相应防尘、毒复合式口罩; 3)用人单位发放的纱布口罩不具备防毒要求,需重新为制模工配备相应防毒口罩; 4)熔炼工、浇铸工作业时可接触红外线,用人单位未为熔炼工、浇铸工配备防护眼镜; 5)通过现场调查发现,用人单位员工个人防护用品的佩戴执行不严,现场调查发现部分工人未按照规定佩戴防尘口罩、防噪声耳塞等防护用品,使配备的个人防护用品起不到应有的效果;部分工人的防尘口罩维护更换不及时,有可能起不到防尘作用。 |
辅助用室 | 基本符合 | 用人单位未在厂区内设置浴室。 |
职业卫生管理组织机构 | 符合 | - |
职业病危害因素定期检测 | 基本符合 | 用人单位2012年~2013年未委托具有资质的机构进行职业病危害检测。 |
职业病危害告知 | 基本符合 | 根据《工作场所职业病危害警示标识》GBZ 158-2003要求,用人单位作业场所警示标识设置数量存在不足。 |
职业卫生培训 | 基本符合 | 用人单位对职业卫生培训工作起步不久,对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训存在不足。 |
职业病危害项目申报 | 符合 | - |
职业卫生管理制度及档案 | 基本符合 | 由于制度制定时间较晚,相关制度的执行还不够到位,执行记录不够完善。 |
既往职业卫生评价建议落实 | - | 既往未开展职业卫生评价工作。 |
依据《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号)以及《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2011),该生产项目属于黑色金属冶炼和压延加工业,细分为黑色金属铸造,职业病危害风险类别属于严重类。依据《湖南省安全生产监督管理局关于全面开展用人单位职业病危害现状评价工作的通知》,通过本次职业病危害现状评价分析:用人单位生产过程中产生的职业病危害因素中的锰及其无机化合物、铬及其化合物、一氧化碳、二氧化氮为《高毒物品目录》中的高毒物质。综合分析考虑,本次评价将该项目职业病危害风险类别判定为严重类。
表13-1 建议整改措施
序号 | 类型 | 建议整改措施 |
1 | b)每年委托具有资质的职业卫生技术服务机构根据产品的生产情况进行职业病危害检测,重点加强职业病危害的关键控制点的日常检测。并在厂区或车间内醒目位置设置公告栏,将检测结果向劳动者公布,若发现超过国家卫生标准,应立即采取相应的整改控制措施;将定期检测结果存入本企业的职业危害防治档案,并向从业人员公布。 c)建议用人单位负责人不断学习职业卫生的相关法律、法规、政策,不断学习职业卫生的相关法律、法规、政策,在今后的职业病危害防治工作中更新和完善职业卫生管理制度并认真落实执行,细化、完善相关的执行记录,完善相关档案。 d)建议用人单位加强通过职业卫生知识培训进行告知,每年对新进员工或在职员工进行职业健康相关知识培训;尤其是对上岗前的劳动者以及定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生培训。主要进行职业安全健康法规、职业危害基本知识、操作规程、职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训。 | |
2 | b)建议改善工作环境(加大工作场所的局部通风,并让员工佩戴防尘口罩等),降低劳动者实际粉尘接触水平。 | |
3 | 将夏季高温模具车间熔炼、浇铸、热处理的高温作为应急救援重点防控场所,夏季做好防暑降温工作,避免中暑的发生,制定关于高温中暑应急救援预案,加强夏季高温中暑的应急救援演练。 | |
4 | a)建议用人单位按照《用人单位劳动防护用品管理规范的通知》安监总厅安健[2015]124号的要求,为检验工配备防振手套,热处理工配备防高温手套。 b)用人单位为焊接工、熔炼工、浇铸工、维修工作业时可同时接触尘、毒两种物质,用人单位按照《用人单位劳动防护用品管理规范的通知》安监总厅安健[2015]124号的要求,为焊接工、熔炼工、浇铸工、维修工配备防尘、毒复合式口罩。 c)熔炼工、浇铸工作业时可接触红外线,用人单位按照《用人单位劳动防护用品管理规范的通知》安监总厅安健[2015]124号的要求,为熔炼工、浇铸工配备防护眼镜。 d)用人单位发放的纱布口罩不具备防尘、毒作用,建议用人单位停止发放,应根据《用人单位劳动防护用品管理规范的通知》安监总厅安健[2015]124号的要求,针对各岗位产生职业病危害因素重新配备个人防护用品。 e)建议加强对模具车间焊接岗位接触有害物质浓度超标或较高的作业工人个人防护用品管理。 f)建议加强对备件车间、模具车间接触噪声强度较高或超标的作业工人个人防护用品管理。 h)建议加强对员工个人防护用品佩戴的监督力度,使作业工人能够按照要求正确佩戴个人防护用品。 | |
5 | b)职业健康体检项目要针对各岗位接害因素进行,体检岗位及主要职业病危害因素的职业健康检查项目及周期可参见附件I,体检率未达到职业健康监护要求的100%,应加大对员工职业健康体检的力度,使每位接触职业危害因素的员工都能进行相关项目的体检,并将体检结果告知劳动者本人。 c)对体检发现职业相关异常人员应重点关注。对于体检发现职业相关异常人员应做好复查工作,如发现疑似职业病和职业病病人的按照规定给予送诊和治疗等处置。 d)夏季在提供设有风扇和空调休息场所的同时,为作业工人供应含盐清凉饮料,减少接触高温时间,降低高温对作业工人健康的影响,并做好高温体检。 |
表13-2 职业病危害警示标识、职业病危害告知卡设置
序号 | 车间/作业场所 | 存在的职业病危害因素 | 设置位置 | 警示标识名称及图形符号 | 设置数量(个) |
1 | 备件车间 | 切削液、噪声 | 备件车间入口处附近墙上 | 戴护耳器 | 2 |
噪声职业病危害告知卡 | 2 | ||||
噪声有害 | 2 | ||||
2 | 备件车间焊接岗位 | 电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、二氧化氮、紫外辐射、噪声 | 备件车间焊接岗位附近墙面上或醒目位置 | 注意防尘 | 2 |
戴防尘口罩 | 2 | ||||
戴护耳器 | 2 | ||||
噪声有害 | 2 | ||||
电焊烟尘职业病危害告知卡 | 2 | ||||
锰及其无机化合物职业病危害告知卡 | 2 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 2 | ||||
3 | 模具车间造型岗位 | 矽尘、噪声 | 造型岗位设备上 | 注意防尘 | 1 |
戴防尘口罩 | 1 | ||||
戴护耳器 | 1 | ||||
噪声有害 | 1 | ||||
粉尘职业病危害告知卡 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
4 | 模具车间熔炼、浇铸岗位 | 金属烟尘、铬及其化合物、锰及其无机化合物、高温、噪声 | 熔炼、浇铸岗位附近墙上 | 注意防尘 | 各1 |
戴防尘口罩 | 各1 | ||||
戴护耳器 | 各1 | ||||
噪声有害 | 各1 | ||||
注意高温 | 各1 | ||||
粉尘职业病危害告知卡 | 各1 | ||||
高温职业病危害告知卡 | 各1 | ||||
铬及其化合物、锰及其无机化合物职业病危害告知卡 | 各1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 各1 | ||||
5 | 模具车间精车加工岗位 | 切削液、噪声 | 精车加工岗位附近墙上 | 戴护耳器 | 1 |
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 | ||||
6 | 模具车间热处理岗位 | 高温 | 热处理岗位附近墙上 | 注意高温 | 1 |
高温职业病危害告知卡 | 1 | ||||
7 | 内镗外拔车间机加工岗位 | 切削液、噪声 | 内镗外拔车间入口处附近墙上 | 戴护耳器 | 1 |
噪声有害 | 1 | ||||
噪声职业病危害告知卡 | 1 |
表13-3 持续改进措施
序号 | 类型 | 持续改进措施 |
1 | 组织管理 | a)用人单位应根据国家安全生产监督管理总局令第 48 号《职业病危害企业申报办法》第四条规定规定要求,将此次现状评价报告与职业病危害因素现场检测结果向衡阳市安全生产监督管理局申报。 |
b)用人单位会定期对生产设备进行维护,建议用人单位作业工人进行设备维护时,严格要求遵守操作标准,操作时佩戴好个人防护用品,降低急性危害发生的风险。 | ||
c)建议用人单位在生产运行过程中,严格按照已制定的操作规程对现场作业人员进行管理,并将现场违规作业行为纳入考核范畴,严格督促作业人员遵守公司的规程。 | ||
2 | 工程技术 | 做好职业病防护设施的维护,确保其性能和防护效果。 |
3 | 个人防护 | 进一步完善个人防护用品发放记录,加强员工个人防护用品佩戴的监督力度,使作业工人能够按照要求正确佩戴个人防护用品。 |
表13-4 预防措施
序号 | 类型 | 建议措施(预防性) |
1 | 其他补充建议 | 今后如因原辅材料、生产工艺、生产设备、生产规模等有变化而导致产生职业病危害因素的种类、浓度或强度发生变化及因作业人员生产制度、接触时间等接触情况变化导致接触浓度或强度变化使职业病危害程度发生变化的,用人单位应委托具有相应资质的职业健康技术服务机构进行评价。 |
2 | 注意工作中每小时后要做短暂的休息,预防固定姿势作业造成的骨骼肌肉的损伤:工作台、椅的高度,前臂与上臂、大腿与小腿成 90 度左右为适宜、工间休息做保健操等。 |
五、技术专家组评审意见及建议
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